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鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)主要用于混凝土結(jié)構(gòu)中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級(jí)鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡(jiǎn)便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優(yōu)點(diǎn)。接頭質(zhì)量達(dá)到JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中Ⅰ級(jí)接頭的規(guī)定。鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)床,將鋼筋端部一次進(jìn)給剝肋滾扎成型。操作簡(jiǎn)便、質(zhì)量可靠,并且能實(shí)現(xiàn)按調(diào)定的直徑和長(zhǎng)度到位停機(jī)、反轉(zhuǎn)退回。本機(jī)采用內(nèi)出水結(jié)構(gòu),其冷卻潤(rùn)滑效果更佳。加工某種規(guī)格的鋼筋只要調(diào)定好設(shè)備,便可連續(xù)加工。
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)注意事項(xiàng):
1.滾扎過程中,需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑;當(dāng)溫度低于0度時(shí),可加入20%-30%亞硝酸鈉,嚴(yán)禁用油代替或不加切削液。
2.做好接地保護(hù),確保人身安全。
3.冷卻液箱正常加工15天清理一次,冷卻液更換一次。
4.減速機(jī)定期加油,保持規(guī)定的油位。
5.加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)
6.更換滾絲輪時(shí),應(yīng)加少許機(jī)油
7.操作過程中,如遇異常,立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)加工。
8.調(diào)試或換輪時(shí),應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)
9.如遇拐筋,應(yīng)先加工絲頭,再折彎鋼筋
10.鋼筋兩端加工后,應(yīng)一端擰好陶管,另一端擰好保護(hù)帽,防止搬運(yùn)時(shí)碰損絲頭
11.不合格絲頭應(yīng)切除,重新滾絲。




鋼筋滾絲機(jī)廠:滾絲機(jī)常見的型號(hào)有直滾HGS-40型滾絲機(jī)、液壓全自動(dòng)滾絲機(jī)、氣動(dòng)滾絲機(jī)、鋼筋滾絲機(jī)HGS-50新時(shí)代電動(dòng)全自動(dòng)、XJS14-40型直螺紋剝肋滾絲機(jī)、TXGS-40智能版觸摸屏滾絲機(jī)、HGS-40加長(zhǎng)超強(qiáng)型滾絲機(jī)、HGS-40DZ 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)、HGS-12-40新型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)床、40型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)等等,以上這些僅供參考,具體的關(guān)于滾絲機(jī)的型號(hào)要咨詢廠家。
全自動(dòng)套絲機(jī)多少錢一臺(tái)?這個(gè)問題太籠統(tǒng)了,我也沒辦法回答,就像說,買個(gè)一個(gè)自動(dòng)擋的車多少錢一臺(tái)?不說型號(hào),也不說加工范圍。實(shí)在沒法確定價(jià)格范圍,我廠生產(chǎn)多種型號(hào)套絲機(jī),有全自動(dòng)的,有半自動(dòng)的、有手動(dòng)的,還有可以切換的。你說你想要啥樣的。還是和我們的業(yè)務(wù)員溝通吧。下面是我廠生產(chǎn)的滾絲機(jī),各種型號(hào)、功…
鋼筋套絲機(jī)不上絲時(shí)應(yīng)檢查法蘭盤后鎖緊螺絲是否擰緊,剝肋是否合適,偏心軸是否磨損。亂絲時(shí),應(yīng)檢查滾絲輪是否應(yīng)該更換。板牙是套絲機(jī)最常規(guī)的易損件,首先要檢查板牙是否有損壞,若有損壞及時(shí)更換,套絲時(shí)冷卻系統(tǒng)是否自動(dòng)為板牙刀噴油冷卻。等絲口加工到預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí),板牙刀是否會(huì)自動(dòng)張開。并查看板牙的型號(hào)是否…
鋼筋套筒規(guī)范要求(來源:鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程第85條):①連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。②牙型規(guī)格檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。③各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級(jí)別和直徑。④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈,干凈防銹。要求:外露1-2絲,外露太多,容易松…
一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、參加套筒擠壓的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),取證后方可上崗操作。2、工程開工前,應(yīng)有套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位有效的型試檢驗(yàn)報(bào)告。型試檢驗(yàn)報(bào)告必須記載送檢試件的各項(xiàng)參數(shù)。包括套筒長(zhǎng)度,外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度,以便對(duì)擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查?!?/p>